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            1. 技術文章

              當前位置:主頁 > 技術文章 > 永興索具-20T平衡吊梁技術要求

              永興索具-20T平衡吊梁技術要求

              時間:2022-10-10 點擊次數:1299

              平衡吊梁技術要求

               

              120T平衡吊梁達成如下協議:

              一、技術要求:

              1、設備名稱:平衡吊梁。

              2、規格型號:20T。

              3、數量:1臺。

              4、主要用途:用于鋼板吊運。

              5、功能參數

              參數名稱

              性能參數值

              額定起重量

              20T

              平衡吊梁長度

              8000mm

              平衡梁吊點

              平均分布

              材質

              主要承重點使用Q460高強度鋼板、圍板使用Q345B

              三只12噸卸扣,鋼絲繩¢26*6米

              吊鉤

              卸鋼板專用吊鉤6只5T

              6、平衡吊梁.吊具的設計、制造、選用材料必須遵從、符合相應的國家、行業標準規定。

              7、吊具的自重與吊具的額定起重量之和應不大于配套起重機的額定起重量20T。

              8、吊具與起重機連接方式應方便、安全、可靠。

              9、吊耳、耳軸應與起重機吊鉤尺寸較好地匹配,吊耳、耳軸應能靈活地掛入鉤底,卸鉤也應方便。

              10、吊具表面不應有局部凹陷、不圓滑過渡、毛刺、飛邊、飛濺物等。

              11、中、高溫吊具,底漆和面漆應具備相應的耐溫性能。

              12、主要鋼結構件表面除銹,底、面油漆不少于3遍,漆膜總厚度≥120um,面漆顏色為中黃(Y07、RAL1003)。

              二、制作工藝:

              1、下料、打坡口、對接:

              鋼板對接時,軋制方向必須與結構受力方向一致。鋼板對接前端頭必須先切邊≥20mm。所有拼板坡口,能用機加工的一律用機加工開坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭,丁字接頭焊縫必須錯開≥500mm。拼接順序,先橫向拼寬,焊接、探傷、整型合格后在縱向接長。

              對接橫向焊縫,腹板與蓋板之間應錯開>200mm,與長筋板錯開至少>100mm。

              2、焊接:

              2.1所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質檢和焊縫修補等技術要求必須符合國家標準的規定。焊接零部件均采用數控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接,應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規范進行。制作過程中應隨時進行檢測,嚴格控制焊接變形和焊縫質量,并根據實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正,對于焊接變形部位和不合格的焊縫,應逐項進行處理,并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。

              2.2對接焊縫坡口加工遵循標準為GB986—88,對接焊縫采用埋弧自動焊。

              2.3結構件焊接方法和焊接材料的選用:

              根據板材的厚度、材質及焊接要求,對有些焊縫采用遠紅外線加熱進行預熱焊接,結構件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護焊,焊接要求按焊接工藝評定的規格執行。二氧化碳混合氣體保護焊采用ER55一G焊絲。

              3、表面處理:鋼板采用噴丸預處理,按國家標準的規定執行。

              4、組裝:所有設備均按國家標準的規定進行組裝。

              5、質量檢驗:

              5.1外觀質量檢驗:

              5.1.1油漆表面質量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

              5.1.2焊縫直觀檢查(目測檢查,焊縫表面不得有可見的明顯缺陷)。

              5.1.3板結構的焊接質量(目視是否有變形和異常)。

              5.1.4所有機械部件應在制造廠內進行安裝或預組裝,再按照裝箱單和標準圖拆卸、標號、發運。

              5.2結構尺寸檢查:

              5.2.1板鉤開口度尺寸檢驗(按制造廠設計技術要求檢查)。

              5.2.2橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB/T089.2)。

              5.2.3吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB/T089)。

              5.2.4吊具外廓尺寸檢查(長、寬、高標準按自由公差檢查)。

              5.2.5板鉤支承面水平位置差檢驗(YB/T089.2)。

              三、供貨范圍及技術資料:

              1、20T平衡吊梁1臺。

              2、技術文件:

              2.1乙方向甲方提供的技術資料包括設備合格證、發貨明細表等交工資料,資料同時滿足甲方日后維護檢修、備品備件訂貨的要求。

              四、甲方應交付的資料

              甲方提供有關吊具配套用起重機吊鉤以及具體使用車間的行車高度和跨度,以便確定正常使用。

              五、設備制造標準及出廠檢驗標準

              1、設備的設計、制造、檢驗標準,優先采用新的國家標準。安全的設計按國家強制性標準執行。

              2、設備的全部材料均應具有生產制造許可證、材質證明、出廠合格證書等。采用近一年內出廠的且未經露天存放的材料,銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用。

              4、制造設備的全部材料采用近1年內出廠的且未經露天存放的材料,銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用,材料進行探傷,并提供進廠合格證及力學性能、化學成分復檢報告、探傷報告。

              5、探傷不能有裂紋,表面不能有銳角。

              6、安全系數不得小于1.25倍。

              7、額定起吊噸位標志明顯,有合格證、生產編號、制造日期、制造單位。

              8、不配置安放架。

              9、鑄件應按國家標準的規定鑄造,同爐批號取一組進行試驗。

              10、鑄件的鍛造、質量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應符合國家標準的規定。

              11、所有機加工件的加工精度應符合國家標準的規定。

              12、所有設備均按國家標準的規定進行組裝。

              13、設備的驗收包括出廠驗收和設備到貨后的開箱驗收。

              14、試車主要物件及試車時間由雙方代表考核前商定。

              六、技術服務與售后服務

              1、整個設備的質保期為投入運行之日起一年,在質保期內正常使用條件下出現一切問題由乙方負責。

              2、在質保期內設備出現問題,乙方應在得到通知后48小時內派人到達生產現場處理,乙方技術人員應通過電話、等途徑向車間提供技術支持,保證車間的生產正常進行。

                 

              泰興市永興索具有限公司

               

              聯系方式

              郵件:402277369@qq.com
              地址:江蘇省泰興市馬甸鎮江平北路一號
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